防止行程开关安装应力传递到传感器本体，核心是**切断应力传导路径**，通过**柔性连接、应力释放结构、安装工艺**三类手段，避免螺栓紧固力、基座变形、管道振动等产生的应力直接作用于开关的敏感部件，具体方法如下：

 一、 采用柔性连接结构，隔离刚性应力传导

这类方法的核心是在开关与安装基座之间增加弹性缓冲部件，吸收安装和工况产生的应力。

1.  **加装弹性缓冲垫片**

    - 在开关法兰与安装基座之间，加装 **1~2mm厚的硅胶/氟橡胶缓冲垫片**（硬度邵氏50~60），垫片需覆盖法兰全接触面，且孔径略大于螺栓孔（避免垫片被螺栓挤压产生附加应力）。

    - 作用：缓冲螺栓拧紧时的轴向压力，抵消基座因温度变化或振动产生的微小变形，防止应力直接传递到开关壳体。

    - 适用场景：常规工业工况、振动频率≤50Hz的设备。

2.  **使用浮动式安装支架**

    - 更换为**带弹簧缓冲的浮动支架**，支架与开关的连接采用**球铰结构**或**弹性卡扣**，允许开关在±2°范围内小幅摆动。

    - 作用：吸收管道或设备的径向振动应力，避免开关因被强制固定而产生壳体变形，?；つ诓康募觳庠ㄈ缁舳酒?、干簧管）。

    - 适用场景：大口径管道阀门、泵体等强振动设备。

3.  **线缆端采用应力释放接头**

    - 开关的出线端安装 **专用应力释放电缆接头（格兰头）**，接头内置弹性护套，线缆穿过护套后固定，避免线缆拉扯时的拉力传递到开关内部的接线端子。

    - 要求：格兰头的防护等级需与开关匹配，拧紧力矩控制在厂家值，防止过度拧紧损坏接头。

二、 优化安装工艺，减少人为安装应力

安装过程中的螺栓紧固力不均、定位偏差是应力的主要来源，需通过标准化工艺避免。

1.  **采用对角分步拧紧法**

    - 对4孔法兰的开关，按 **对角顺序** 分步拧紧螺栓，每轮拧紧力矩递增，禁止一次性将单个螺栓拧紧到力矩。

    - 作用：保证法兰受力均匀，避免单侧螺栓过紧导致开关壳体翘曲变形，?；つ诓康幕荡埂?/p>

2.  **预留安装调节余量**

    - 安装基座的螺栓孔设计为 **长圆孔**，开关固定后可在孔内小幅调整位置，抵消基座加工或安装的偏差应力。

    - 调整到位后，加装**防松螺母**或**锁紧垫圈**，防止工况振动导致螺栓松动。

3.  **控制螺栓拧紧力矩**

    - 使用**扭矩扳手**按厂家标称值拧紧螺栓，禁止用扳手暴力拧紧。

    - 螺栓过长时需加装**垫片**，避免螺栓尾部顶压开关壳体产生局部应力。

三、 设计应力释放型安装基座，从源头消除应力

通过优化安装基座的结构，主动吸收设备或管道的变形应力，避免传递到开关。

1.  **基座采用悬臂梁式设计**

    - 将安装基座设计为**悬臂梁结构**，基座根部与设备焊接，端部用于固定开关，利用悬臂梁的弹性变形吸收设备的热胀冷缩或振动应力。

    - 基座材质选用**弹性模量适中的铝合金**，避免使用刚性过大的碳钢或过软的塑料。

2.  **隔离式基座安装**

    - 在设备本体与开关基座之间，加装 **波纹补偿器** 或 **柔性连接座**，适用于高温管道场景（如蒸汽管道阀门限位）。

    - 作用：吸收管道因温度变化产生的轴向/径向变形，防止管道拉伸或压缩时的应力传递到开关。

3.  **避免开关与刚性结构直接焊接**

    - 严禁将开关壳体直接焊接在设备上，焊接产生的高温和热应力会直接损坏内部的电子元件或触点，须通过独立基座间接安装。